單機除塵器的出現給我們的環保事業帶來了非常大的幫助，因為它不但可以粉塵，而且還能防止了空氣污染的情況，避免了有害的物質危害我們的健康，所以說單機除塵器是一種對于我們的健康非常有幫助的設備。

單機除塵器是采用曲柄帶動滑桿的清灰裝置對各室分別清灰，同時輔助逆氣流反吹清灰，具有清灰效果明顯、凈化效率高、濾袋磨損小、換濾袋簡單、維修方便、工作穩定可靠等優點，它用于冶金、鍛造、化工、水泥建材、農藥、鑄件加工等行業。黏附在濾袋內表面粉塵隨著工作時間的增長而不斷增加，濾袋的工作阻力逐漸加大，引起風量的減小，此時通過差壓式反吹控制閥發出指令，進行逐室清灰。分室振打單機除塵器清灰過程是由鏈條帶動撥叉（或電動推桿）關閉其中一室的排氣道，打開逆氣流的進氣閥；同時這一室的曲柄搖桿機構開始清灰，清灰20~30s后，換一室繼續清灰。這樣使粘附在濾袋內表面的積灰脫落在下箱體內，經過螺旋輸送機排出機外，進入灰塵輸送裝置。

單機除塵器是為水泥庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源除塵而專門設計的除塵設備。主要由箱體(包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設計耐壓為5000pa)，噴吹系統(包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。脈沖長布袋除塵器)，出風系統(包括出風防雨罩)三部分構成。也可以用于其它行業的局部塵源除塵用。它具有處理風量大，體積小，結構緊湊，使用方便可靠等特點。從除塵器上下來的粉塵可直接排入倉內，亦可直接落在皮帶上。除塵器工作一段時間后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。含塵氣體由除塵器下部進入除塵器，經濾袋過濾后，清潔空氣由引風機排出。

在工藝選型設計時，往往選擇的規格較小，過濾風速偏于上限，有的達到了2.5m/min，對于這樣高的過濾風速，濾袋的單位容塵量嚴重超負荷，影響了吸塵點的抽風量，造成揚塵現象或頻繁清灰，系統故障增多，建議選擇風速<2m/min，濃度高時風速<1.5m/mm。

單機除塵器振打清灰時，通過搖振機構的運行，濾袋以頻率的振幅震動，達到了清灰的目的，濾袋的張緊程度直接影響清灰的效果和濾袋的壽命。

單機除塵器的設計原則：

1、遵照國家規定的相關排放標準、室內衛生標準和實際可能，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。

2、根據粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設備清灰方式。

3、根據煙氣的特性(溫度、濕度、露點、壓力等)確定設備的結構形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。

4、根據電氣控制和安全生產的要求，確定所有內部構件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規律的要求。

5、設備的結構、主要部件必須考慮到制造、運輸和現場施工的可能性，單機除塵器要有解體方案，對主要部件必須明確提出主要技術要求和施工安裝程序，確保施工安裝質量。

6、在滿足工藝生產使用的條件下，所需單位煙氣量的設備投資應盡量少，運行費用低，節約能源，輔助設備及數得上配置應保證除塵器主體設備運行可靠，配置合理，維護方便。

單機除塵器的安裝順序：

1、將下箱體（錐形體帶支腿）就位，將下箱體上表面找水平，上好地腳螺栓；

2、將中箱體就位，并與下箱體用螺栓連接（注意在中箱體與下箱體間加橡膠密封墊）；

3、按凈氣出口方向要求吊裝上箱體，在中箱體與上箱體法蘭間加橡膠密封墊，并用螺栓將兩個箱體緊密連接起來；

4、選擇環境清潔、通風良好、地面平整的地方放置低壓氣泵。在氣泵進風口安裝好粉塵過濾裝置；

5、將關風器與下箱體粉塵出口相連接，并按要求將油箱注入機油；

6、連接進出風口管路與壓縮空氣管路；

7、選擇便于操作觀察位置，將電腦控制器裝置除塵器上。

單機除塵器的使用保養要點：

1、在使用之前，先要保證霧化的良好，在停磨前要停水，這樣才能避免了水分的蒸發而出現的不好的后果。

2、要將濾袋的風壓維持在合理范圍之內，要求油水分離，氣包要及時進行排水。并且要經常檢查袋除塵器內部風路開閉、控制清掃用風等。檢查濾袋堵塞程度，發現輕度堵塞，要及時抽出干燥、拍打清堵。保證通風能力維持正常，避免堵塞仍繼續運轉形成惡性循環。

3、客戶要對相關的漏風系統進行檢查，以免出現了全面堵漏的情況，重要的是要對出磨廢氣系統進行的外保溫。

4、在使用單機除塵器的時候要注意低溫季節冷磨開機，盡量避免溫升期物料過大水分入磨。要注意控制加料速度。只有這樣才能讓設備均衡的保持除塵效果。