隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。

布袋除塵器是一種干式除塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。

布袋除塵器的結構形式：

1、機械振打布袋除塵器。2、反吹風布袋除塵器

由濾袋過濾除下的粉塵，一部分在運行中自行落入灰斗，一部分沉積在濾袋的內部，并導致收塵器進出口的壓差逐漸增大，當壓差超過設定的阻力值時，反吹清灰程序控制器開始動作，并按選定程序，一次關閉各收塵室的出風閥門，開啟反吹風閥門對各室濾袋進行程序反吹清灰，使阻力下降至選定值時布袋除塵器各室依次恢復正常過濾運行。

清灰方式設計采用三狀態清灰法，即過濾、反吹、自然沉降。正常過濾時，開啟出風閥，關閉反吹風閥；反吹清灰時關閉出風閥，開啟煩吹風閥；自然沉降時，同時關閉出風閥和反吹風閥，每室在反吹風時間內，脹、癟3次。根據工藝要求，可設反吹風機，也可不設反吹風機，而使用除塵風機。

布袋除塵器設計時必須從工藝、設備、電氣、制作、安裝及已有的生產實踐等因素綜合考慮。

1、遵照國家規定的相關排放標準、室內衛生標準和實際可能，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。

2、根據粉塵的特點（粉塵含量、粒度、黏度等）確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設備清灰方式。

3、根據煙氣的特性（溫度、濕度、露點、壓力等）確定設備的結構形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。

4、根據電氣控制和安全生產的要求，確定所有內部構件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規律的要求。

5、設備的結構、主要部件必須考慮到制造、運輸和現場施工的可能性，大型布袋除塵器要有解體方案，對主要部件必須明確提出主要技術要求和施工安裝程序，確保施工安裝質量。

6、在滿足工藝生產使用的條件下，所需單位煙氣量的設備投資應盡量少，運行費用低，節約能源，輔助設備及數得上配置應保證除塵器主體設備運行可靠，配置合理，維護方便。

布袋除塵器的維護：

1、開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統中還有其它設備，應先啟動下游設備。

2、布袋式收塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使布袋除塵器停止工作。

3、儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。

4、電磁脈沖閥如發生故障，應及時地掃除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時更換。

5、管理人員應熟悉布袋除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。

6、使用定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。

7、減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正?，F象應及時掃除。

8、停機時，在工藝系統停止之后，應保持布袋除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除塵設備內的潮氣和粉塵，必須注意的是，在布袋除塵器停止工作時，必須反復對布袋除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

9、停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態。

10、定期測定布袋式收塵器的工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處置。