鍋爐除塵器適用于燃煤、燃油鍋爐、窯爐的煙氣除塵消煙脫硫，具有阻力低、安裝布置靈活，脫硫效率高，使用壽命長等特點。

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：聲波除塵器、脈沖除塵器、蒸汽除塵器、布袋除塵器等。

鍋爐除塵器是煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到一次除塵和脫硫這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續沖擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然后經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐除塵器運用了基于多相紊流強傳質機理而研制的一種濕法脫硫除塵技術，把離心水膜除塵和噴霧沸騰脫硫除塵相結合為一體，將帶有粉塵和有害氣體的煙氣經特制的旋流器被加速，并與文丘里前噴入的霧化液及塔部上端噴淋的脫硫液相碰撞形成旋切力，氣、液被高速旋切，充分混合后上升進入沸騰反應層，煙氣中的粉塵和有害氣體被脫硫液中的微細液粒捕獲與吸收，由于霧化的液粒產生大量界面，因而單位液量捕集和吸收煙塵和有害氣體的效率高。凈化后的煙氣經脫水器、引風機、煙囪排到大氣中。

一、鍋爐除塵器的操作和啟動的方法：

由于大家對鍋爐除塵器的一知半解，經常會造成很多不必要的故障，直接影響了鍋爐能源的浪費。

在鍋爐除塵設備一次起動前，為保護鍋爐除塵器的“心臟”－除塵濾袋，需要采取在除塵濾袋表面預敷粉料的措施。粉料可用粉煤鍋爐出來的飛灰，應具有這樣的粒度：75％小于20um，50％小于15um，25%小于15um。鍋爐必須先離線然后才能預敷。預敷完了以后鍋爐和除塵系統就可以啟動了。

在鍋爐正常停爐，袋式除塵器離線1天或更多天數后恢復在線時，應采用下列啟動方法：

(1)在啟動前24h使灰斗加熱器通電。

(2)關閉自動清灰模式。這時應當讓盡可能多的灰留在濾袋上。

(3)驅動所有出口提升閥和人口蝶閥，留在打開的位置。

(4)關閉旁通提升閥。

(5)關閉頭4個分室的出口提升閥。

(6)使鍋爐在線(使用正常的鍋爐啟動程序)。

(7)當除塵器排氣溫度達到120℃時，開始打開其后的分室，直至所有分室都打開。

(8)將除塵器的清灰設在自動離線清灰模式。

二、鍋爐除塵器安全操作簡要：

1、本區域設備運行檢查一下是否正常運轉，設備的安全設施是否齊全比如操作臺按鈕、信號燈、轉換開關等是否良好，如果無法正常使用者應及時通知維修人員進行維修。

2、檢查一下各種介質是否有跑冒滴漏的現象出現如果有馬上解決。

3、嚴禁鍋爐除塵器在檢修時人員在吊物下行走或停留。

4、操作臺要用軟布擦拭干凈，不得用沾水的東西擦拭電器設備。

5、生產中發生設備出現異常應及時通知有關人員維修完畢后方可進行工作，待到工作結束后必須將所有的開關打回零位才可下班。

6、檢修鍋爐除塵器時，嚴格執行掛牌制度，操作箱的開關必須要打回零位，操作人員必須要聽從檢修人員的專人指揮，操作設備或試車，待到確定各個方面安全無誤后方可進行操作。

7、注意高溫及高溫氣體，防止燙傷。

8、注意高壓電和靜電，防止被擊倒。

9、防止有害氣體泄漏。

10、用好勞動保護用品。

三、鍋爐除塵器的外殼輕度：

鍋爐除塵器的使用效果不但和質量有關系，其實和它的外殼設計也有至關重要的作用，從材料本身來看，現在已經可以達到很高的效率，但是，往往由于鍋爐除塵器外殼設計不良，或者鍋爐除塵器的布置、安裝存在缺點，以致灰塵不經過濾介質而旁通過去，造成不好的后果。

1、把除塵器裝在外殼內，應當讓氣流通過過濾器的方向傾向于把過濾器向密封面壓緊。如果不能這樣做，就必須采取適當辦法把過濾器對著它的密封面夾緊。保證任何時候都不會松開。

2、外殼應授有能聚集灰塵的突出面。

3、如果氣流是垂直經裝在外殼內的過濾器，通常應使空氣從上向下流動，因為這樣可以防止過濾器捕集的污染物在進行維修等工作時失落。

4、外殼尺寸應當便于對過濾器進行維修等工作。這樣可能使外殼體積稍大，但因維修方便，可以避免發生事故。

5、外殼折曲處應成圓弧狀，以免形成集聚灰塵的角落。所有內部焊接處，特別是密封面，均應磨光。